极北之地

Thule拥抱碳纤维3D打印

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Thule采用碳纤维3D打印技术进行严格的功能测试

图勒是全球领先的解决方案,让人们“带着他们最关心的东西”。Thule的创新精神吸引他们早期3D打印视觉模型,以帮助他们的概念验证。但尽管有概念上的好处,这些模型缺乏设计验证所必需的功能,Thule决定升级更大的材料范围和更高的输出,使他们能够打印功能原型。

从概念验证到功能测试

大约在Thule购买Stratasys Fortus 450mcTM的时候,他们了解到Stratasys的新材料FDM尼龙12CFTM的早期可见计划。自从引进打印机到图勒,对新产品原型的需求继续增长。

Thule公司的Rob Humphries评论道:

我们已经做了旋转部件,比如我们的钳夹机制,有牙齿,适合彼此,不会坚持没有尼龙CF12的能力。它们会折断或完全弯曲,但不会折断

另一个特点是尼龙12 cf它能经受住图勒臭名昭著的严格功能测试。汉弗莱斯解释说,图勒的测试是“残酷的”。对时间的需求fortus3d 450 mc当工程师们看到碳纤维材料的强度和刚度性能后,这种材料迅速增加。

尼龙12 cf作为一家公司,他们已经开始印刷装配夹具和制造辅助设备为他们的康涅狄格州工厂,以及。

汉弗莱斯说:

尼龙12CF改变了我们的游戏规则。我们所能买得起或快速得到的任何东西都没有尼龙12CF的性能。它让我们更准确地为生产部件建模,更快地进行测试,更快地进入市场

工程师每周打印三到四次,每天晚上打印一个新版本,然后在第二天改进它。

用了不到一年的时间fortus3d 450 mc在它的腰带下,和三年的3D打印在Fortus 360mc, Thule已经打印了400- 500个设计。汉弗莱斯已经开始展望图勒商业流程的下一步,并预计3D打印将发挥很大作用。