施耐德电气

施耐德电气用FDM技术为工业4.0铺平道路

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施耐德电气用FDM技术为工业4.0铺平道路

施耐德电气是全球能源和数字自动化解决方案的制造商和供应商,致力于提高效率和可持续发展。该公司结合了先进的能源技术、实时自动化、软件和服务,为家庭、建筑、基础设施和数据中心提供集成解决方案。迎接工业4.0的崛起,施耐德电气开始了一场大规模的实施之旅:“智能工厂”项目。

最典型的例子就是施耐德电气位于西班牙纳瓦拉的普恩德拉雷纳工厂。该工厂是施耐德电气España SA的一个部门,拥有约250名员工,专门从事电气设备和设备的制造和组装,包括电灯开关、插座和New Unica、Odace和Ovalis系列的其他相关产品。

曼纽尔·奥塔门迪,工业化和维护经理-施耐德电气Puente la Reina工厂的全球供应链评论:

增材制造在低成本、低批量生产方面的固有优势使其成为我们模具需求的理想解决方案。我们在这一领域看到了优化效率的巨大机会,因为很多工作都是外包的。

在测试了几种3D打印技术后,该团队决定投资Stratasys的FDM技术。

结果,施耐德电气找到了Stratasys的当地合作伙伴,购买了一套2020刀塔必威赛事 -具有成本效益的工业级FDM 3D打印机。广泛的工程级热塑性塑料是设计和生产应用的理想选择。3D打印机立即投入使用,并成为该公司工厂的主要工作人员。

在激光打标作业中用于固定开关的装配线工具。3D打印ASA材料
在激光打标过程中用于固定开关的装配线工具
操作。3D打印ASA材料

施耐德电气在一系列生产应用中都依赖于F170,包括装配线工具、夹具、夹具、机器人夹板和其他臂尾工具——所有这些之前都外包给了第三方,并使用昂贵的注塑或CNC工艺进行生产。该公司使用Stratasys中国人民解放军腹肌亚撒材料,以取代广泛的以前铝工具。一个这样的例子是机器人手臂的抓手的生产。利用F170 3D打印机,该团队发现了一种方法,不仅能提高机器人的性能,还能节省大量成本。

Otamendi解释道:

当它们碰撞时,模具的铝制部件断裂是很常见的,而当它们断裂时,更换是非常昂贵的。为了解决这一问题,我们现在能够用3D打印的PLA替代昂贵的机器人手臂铝夹钳。

3D打印工具提供了与传统工具相同的机械性能性能,并在模具碰撞时帮助保护更昂贵的铝制部件。

F170还允许团队按需设计和实现定制的工具。他们有3D打印的各种定制装配线工具与腔插入保持关键项目在适当的生产,确保最佳的效率和精度。

Otamendi评论道:

在过去的一年里,使用Stratasys的FDM增材制造,仅在装配线模具的生产上,我们就节约了约2万欧元。

这些显著的运营效率得到了施耐德电气业务高层的认可。作为智能工厂计划的一部分,普恩特拉雷纳工厂赢得了欧洲范围内施耐德电气的大量3D打印制造工具生产的内部竞赛,取得了显著的时间和成本节省,并为加速工厂的工业4.0转型做出了贡献。

3D打印ABS装配线工具,设计用于在生产过程中保持开关
3D打印ABS装配线工具,设计用于在生产过程中保持开关

该团队计划继续利用他们的F170进一步优化加工过程,但也在探索其他高性能FDM材料用于最终使用部件。奥塔门迪看到了越来越多的应用技术,并相信它将在工厂的数字化转型目标中发挥重要作用。