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通过3D打印达到新的效率高度

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GKN航空航天利用3D打印工具减少了昂贵的生产停机时间

吉凯恩航空航天(GKN)是领先的多技术一级航空航天供应商,为客户提供服务超过90%世界上的飞机和发动机制造商。在过去的30年里,GKN航空航天在商业、军事和航天市场的增材制造技术方面也赢得了领导者的声誉。

通过3D打印减少昂贵的生产停机时间

Filton公司生产现场的团队负责为多个业务领域生产和提供生产工具和原型。为了减少昂贵的生产线停工时间,以及尽可能提供功能最齐全、超逼真的原型,GKN公司的增材制造聚合物专家Rachel Trimble转向了3D打印。

对于GKN来说,生产线上的任何停顿都是非常昂贵的中断。例如,当一个传统制造的工具坏了,更换它会导致很长时间的生产周期,并导致高成本。工程师们通常要等上几周才能找到新的工具,这是他们无法承受的停工时间。

在一个案例中,GKN的工程师实际上3D打印了小工具,以创建加工金属部件时使用的防护口罩。由于这种口罩无法在市场上买到,需要加工的积压零件增加了。但快速打印工具的能力,以正确的大小,使口罩可以同时处理多个部分,减轻积压。

定制、优化、革新

GKN不仅享受AM节省的时间和成本,它还相信它的一个关键好处是它给用户的创造性自由。此前,GKN的工程师受到传统制造的经济和物理限制。

据GKN公司介绍,经过优化的3D打印工具不受尺寸或形状的限制,可以根据具体的工作定制工具,提高操作的功能。在某些情况下,gkn的工程师报告了一个戏剧性的结果减让40%一些工作甚至从两个操作员减少到一个。为了实现这些目标,GKN在很大程度上依赖于它们Stratasys Fortus 900MC 3D打印机

下图:3D打印夹具不经济或不可能用其他制造方法制造

真实的、全功能的原型

除了工装,GKN还经常使用它的fortus3d 900快速原型.其中最成功的案例之一是创造了一个功能齐全的飞机挡风玻璃外壳。该团队为产品发布活动制作房屋的截止日期很紧,但在发布前几天还未完成。

GKN的Rachel Trimble评论道:
在几小时内,我们就能制造出这种挡风玻璃外壳的原型
fortus3d 900 mc。制作的原型是如此的真实和准确,以至于发射团队不仅能够继续进行活动,而且收到的反馈证实,3D打印的外壳几乎与真实的东西难以区分。

未来

Trimble预计,FDM增材制造在高价值、飞行临界、最终使用复合材料部件方面的应用将取得更大的进步。

通过将Stratasys的增材制造技术应用于模具和原型制作,我们享受着这两种技术的双重优势
节约成本,以及其他好处,同时为我们的未来做准备!